一、電池針刺擠壓試驗設(shè)備簡介：

用于模擬各類動力鋰電池在運輸，儲存及使用過程中，電池遭受擠壓或針刺的情形，人工呈現(xiàn)電池在遭受強大外力擠壓時可能出現(xiàn)的不同狀況；

該設(shè)備在試驗時一旦發(fā)生電池起火或爆炸時應(yīng)能保證人身安全和不對試驗環(huán)境造成危害。蓄電池進行擠壓試驗時，應(yīng)不爆炸，不起火方為合格。

二、電池針刺擠壓試驗設(shè)備技術(shù)參數(shù)：

擠壓技術(shù)參數(shù)

1、驅(qū)動方式 ：液壓系統(tǒng)驅(qū)動；

2、壓力控制：電磁比例閥控制；

3、zui大擠壓力：200kN（即20T）

4、有效測試空間 ：500×500×500mm（W×D×H），可進行此范圍內(nèi)各種動力單體電池的測試或根據(jù)試樣大小進行定制。

5、油壓zui大行程：550mm

6、擠壓速度：（5±1）mm/s

7、力量顯示：高精度壓力傳感并通過電腦顯示屏顯示；

8、傳感器分辨率：1/1000；

9、擠壓力顯示精度：±0.1%, 控制精度：±1%

10、單位轉(zhuǎn)換：  kgf ,lbf ,N, kN； 

11、位移分解度：0.1 mm；

12、位移控制精度：±1%；

13. 電壓顯示精度：±0.2%FSR

14、數(shù)據(jù)采樣頻率： 100 次/秒；

15、壓力保持時間：0～9999s 內(nèi)可任意設(shè)定

16、訊號傳輸方式：USB2.0 高速傳輸串口；

17、擠壓方向: 垂直于蓄電池極板方向或蓄電池單體排列方向施壓

18、擠壓板配置明細:

a.單體電池擠壓頭：半徑為75mm 的半圓柱體，半圓柱體的長度（L）大于被擠壓電池的尺寸；

b.擠壓板數(shù)量：一套（依據(jù)標準單體模塊電池擠壓板要求制造）；

c. 擠壓板材質(zhì)為高硬度鍍絡(luò)鋼，表面加貼耐燃鐵氟龍膠布；

19、擠壓程度：單體蓄電池擠壓至電壓0V 或變形達到30%或擠壓力達到100kN 后停止擠壓(以zui先達到為準)，觀察1h。 

20、測試孔:，直接50mm加測試孔蓋，可外接數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)，可采集電池表面溫度，電流，電壓參數(shù)，并可輸出并記錄存儲數(shù)據(jù)。

三 、針刺時規(guī)格參數(shù)：

1、驅(qū)動方式 ：液壓系統(tǒng)驅(qū)動； 

2、壓力控制： 電磁比例閥控制； 

3、設(shè)備型式： 四柱臥式結(jié)構(gòu) 

4、zui大針刺貫穿力：50kN（即5T） 

5、zui大測試空間： 350×500×500mm（長×寬×高），可進行各種體積小于該測試空間的動力單體電池的測試； 

6、針刺zui大行程： 350mm（不含鋼針長度）   

7、針刺速度：(25±5)mm/s  ； 

8、數(shù)據(jù)采樣頻率：100 次/秒； 

9、針刺測試時間設(shè)置：0～9999s 內(nèi)可任意設(shè)定 

10、設(shè)備運行方向：從左至右進行刺穿（臥式結(jié)構(gòu),基于從厚度方向穿刺） 

11、針刺方向:單體電池：從垂直于蓄電池極板（片）的方向貫穿（鋼針停留在蓄電池中），觀察 1 小時； 

12、耐高溫鋼針配備規(guī)格：φ6mm、φ7mm、φ8mm、φ9mm、φ10mm有效長度為100mm， 每種各 2 支，共10支

13、試樣夾持方式：手動夾持；